انواع جین

از اواخر دهه ۱۹۷۰ جین تحولات عمده زیادی را در چین پشت سر گذارد و به تولیدکننده مهم جین در جهان تبدیل شد. تعداد زیادی از بنگاه های لباس جین و جین نسبتاً پیشرفته اساساً در راستای استانداردهای بین المللی از نظر کیفیت و تنوع بوده اند و در ابتدا این مفهوم را که محصولات جین چینی «محصولات کم پایان» در بازار بین المللی هستند، پس می گیرد.

اگرچه توسعه و تولید محصولات جین در چین نسبتاً دیر آغاز شد، آنها در سطح نسبتا بالا آغاز شده، با چرخش پایان باز، سیم پیچ خودکار، رنگرزی پیچ و پیچ توپ، و بافندگی بدون شاتل (تعداد زیادی از rapiers، و به دنبال آن پرتابه، و سپس هوا جت) ، سنگین وظیفه قبل از کوچک شدن ماشین آلات پایان و دیگر تجهیزات پیشرفته تر، در نتیجه ایجاد شرایط خوبی برای توسعه انواع جین و بهبود سطح کیفیت. با این حال، برای مدت طولانی، برخی از تجهیزات با عملکرد عالی و توابع کامل، مانند dobby الکترونیکی، چند رنگ، coiling ناهموار، تغییر سریع انواع و عملیات بدون سرنشین از looms rapier، توجه کافی نشده است، و در نتیجه اتلاف توابع. این وضعیت باید فوری حل شود تا بهتر در خدمت توسعه انواع، بهبود کیفیت و بهره وری نیروی کار باشد.

بامبو

در هنگام طراحی نخ های دوغاب با اعداد نخ های مختلف، ضخامت های مختلف دال (نسبت به نخ پایه)، طول و زمین، نخ های دوغاب در جهت های تک وارپ یا تک وفت و وارپ و وفت ارائه می شوند. هنگامی که نخ های معمولی با اندازه های مختلف به درستی همسان و مرتب می شوند، می توان انواع جین دال تولید کرد. پس از شستن و فرآوری لباس می توان سبک های مختلف مبهم یا واضح تر جین را تشکیل داد. ، مورد استقبال گروه های مصرف کننده با نیازهای شخصی. تقریباً تمام جین دال اولیه از نخ حلقه ای استفاده می کرد، زیرا می تواند نخ های دوغاب را با طول کوتاه، زمین کوچک و چگالی نسبتاً بالا بچرخد که تشکیل اثر برجسته سازی متراکم تر بر روی سطح پارچه آسان است و استفاده از آن آسان است. مفاصل بامبوی وارپ اصلی هستند. با توسعه تقاضای مصرف کننده بازار، به ویژه محصولات جین لجن دو طرفه با کشش weft در بازارهای داخلی و خارجی بسیار محبوب هستند. برای برخی از انواع، تا زمانی که ساختار سازمانی به خوبی طراحی شده است، می توان از یک نوع نخ حلقه ای-اسفنجی در جهت پیچ و وارپ استفاده کرد و نسبت مناسبی از نخ های لجنی در جهت وفت نیز می تواند به اثر جین دال در هر دو جهت پیچ و وارپ و وفت دست یابد.

نخ حلقه ای

با توسعه و کاربرد تجهیزات فرایند جدید مانند چرخاندن حلقه با سرعت بالا، بسته بزرگ، به هم پیوسته ریز، و نخ بدون گره، کاستی های طول نخ کوتاه، کارایی تولید پایین، و بسیاری از گره های نخ شمارش درشت حل شده است. وضعیتی که نخ جین جایگزین نخ هوا می شود به سرعت در حال تغییر است و نخ حلقه ای در حال بازگشت است. از آنجا که جین حلقه ای-چرخشی برتر از برخی خواص نخ جریان هوا مانند احساس دست، انگور، قدرت اشک و غیره است و همچنین به این دلیل که افراد از نظر روانی به طبیعت بازمی گردند و تأثیر سبک جین توسعه یافته اصلی را دنبال می کنند، دلیل مهم تر این است که حلقه پس از لباس جین ریسندگی صیقلی و فرآوری شده، سطح سبکی مبهم شبیه لجن نشان خواهد داد، که در راستای نیازهای شخصی شده لباس های جین امروزی است. دال حلقه را می توان به اسلاب های کوتاه تر و متراکم تر چرخ کرد که تکانه توسعه جین حلقه را نیز ترویج می کند.

کشش وفت

استفاده از نخ الاستیک اسپندکسی تنوع جین را به یک زمینه جدید توسعه داده است که می تواند پوشیدن جین را نزدیک به بدن و راحت کند و سپس با لجن یا رنگ های مختلف مطابقت داشته باشد تا محصولات جین برای مد و نیازهای مصرف شخصی شده مناسب تر شوند. پتانسیل توسعه بزرگ. کشیده شدن الاستیک به طور کلی ۲۰٪ تا ۴۰٪ است. اندازه کشیده شدن الاستیک به طراحی بافت پارچه بستگی دارد. هر چه وارپ و بافت بافت تنگی در بافندگی کوچکتر باشد، کشش بیشتر است. هر چه تنگی نخ الاستیک گیس بیشتر باشد، کشش کوچکتر می شود و تنگی بافت به سطح خاصی می رسد و حتی از دست دادن کشش نیز رخ خواهد داد. علاوه بر این، مشکل برجسته پارچه جین الاستیک به پایان رسید این است که کوچک شدن در جهت پود بیش از حد بزرگ است، به طور کلی بیش از 10٪، و حتی به عنوان بالا به عنوان 20٪ در برخی موارد. بی پایداری عرض پارچه مشکلات زیادی را برای تولید لباس به ارمغان می آورد. راه حل این است که کشیده شدن الاستیک بیش از حد بزرگ در طول طراحی محصول، به طور کلی مصرف 20٪ تا 30٪، است که، برای حفظ تنگی بافت وارپ و پود خاص، و در طول اتمام قبل از کوچک شدن، روش مناسب افزایش تنش به تصویب رسید تا پارچه کوچک تا حد زیادی، به طوری که برای به دست آوردن نرخ کوچک شدن باقی مانده پایین تر در جهت پود پارچه به پایان رسید؛ یکی دیگر از راه حل این است که حرارت تنظیم جین الاستیک پس از اتمام قبل از کوچک شدن. به این ترتیب می توان عرض پارچه یکنواخت تر و کوچک شدن پود پایدارتر و پایین تر را به دست آورد که می تواند الزامات پردازش و تولید پوشاک را برآورده کند.

کروماتوگرافی

به منظور افزایش رنگ و سایه از انواع نیلی جین. به عنوان مثال، نیلی بیش از رنگرزی گوگرد سیاه و سفید، نیلی بیش از حد در حال مرگ گوگرد چمن سبز، گوگرد سبز سیاه و سفید، گوگرد آبی، و غیره، برای پاسخگویی به نیازهای فردی از بازار است. در عین حال کارخانه های تولید جین انواع جدید جین خود را با ویژگی های ثبت شده دارند، تا رقابت پذیری بازار را بهبود بخشند. در این راستا باید توجه داشت که غلظت مشروب مادر باید تا حد امکان کنترل شود تا از سرریز بیش از حد مشروب رنگ جلوگیری شود که این امر باعث اتلاف مواد رنگرزی و گسترش آلودگی به محیط زیست خواهد شد.

رنگ خاص

از آنجا که لباس ساخته شده از نیلی فوق العاده رنگ شده و یا اضافی عمیق نیلی رنگ جین می تواند جلوه های ویژه ای از رنگ غنی و روشن پس از آسیاب و شستن به دست آورید، آن را به طور گسترده ای توسط مصرف کنندگان استقبال می شود. جین رنگ آمیزی شده "سوپر نیلی" دو ویژگی دارد: عمق رنگرزی به ویژه عمیق است و سرعت رنگ به شستن به ویژه خوب است. اولی اشاره به مقدار رنگ نیلی رنگ شده بر روی نخ در واحد وزن (معمولاً به عنوان درصد رنگ در وزن خشک نخ بیان می شود، به عنوان عمق رنگرزی ٪) به ویژه بزرگ است، به عنوان مثال، عمق رنگرزی نیلی جین معمولی ۱٪ تا ۳٪ است. ، و "نیلی فوق العاده" عمق رنگرزی نیاز به رسیدن به بیش از 4٪ قبل از آن را می توان نیلی فوق العاده و یا نیلی عمیق اضافی نامیده می شود. دومی به این معنی است که جین رنگ شده «نیلی فوق العاده» باید بیش از ۳ ساعت مورد آسیاب مکرر قرار گرفت و رنگ آن هنوز هم می تواند بدون آسیاب به عمق رنگ جین رنگ شده معمولی برسد یا از آن تجاوز کند و سایه آن قوی تر از جین رنگ شده معمولی است. خيلي روشن تر . برای نیلی رنگ جین، سرعت رنگ به شستن بستگی به درجه نفوذ رنگ به هسته نخ، به جای روزه شستن رنگ خود (نیلی مرطوب آسیاب روزه تنها درجه 1 است)، است که، نفوذ هسته بهتر درجه، سرعت رنگ به آسیاب بهتر است.

در گذشته به اصطلاح «فرایند شستشوی سریع رنگرزی نیلی» در واقع در فرایند رنگرزی نخ بود، رنگ نیلی عمداً بسیار کم عمق به هسته فیبر ساخته می شد، به طوری که وقتی لباس جین شسته و فرآوری می شد، سطح نخ به شدت نازک بود. پس از اینکه لایه رنگ زمین خاموش شد، هسته های نخ سفید بیشتری در معرض دید قرار می گیرند که باعث می شود رنگ به سرعت محو شود، تا بلافاصله پس از یک دوره کوتاه آسیاب و شستن به اثر محو شدن دست یابد. فرایند رنگرزی «نیلی فوق العاده» برعکس است که نیاز به درجه به خصوص خوبی از نفوذ هسته رنگ دارد، به طوری که لباس جین می تواند پس از آسیاب و شستن رنگ عمیق و روشنی به دست آید.

از آنجا که عمق رنگرزی محصولات جین رنگ شده "سوپر نیلی" بیش از ۶۰٪ بیشتر از رنگرزی جین سنتی معمولی است، غلظت نیلی محلول رنگرزی نیز به صورت نمایی افزایش خواهد یافت، حتی رسیدن به ۳-۴g/L، می توان رنگ شدید عمیق تری به دست آورد. به این ترتیب ویسکوزیته محلول رنگ افزایش می یابد و سیالیت ضعیف می شود که بر توانایی نفوذ رنگ لوکو تأثیر می گذارد و سرعت رنگ پارچه جین را به شستشو کاهش می دهد که نمی تواند نیاز عمق نهایی تولید پوشاک را برآورده کند. بنابراین برخی از شرکت ها طراحی افزایش عمق رنگرزی را دوباره اتخاذ می کنند، به طوری که غلظت نیلی در محلول رنگرزی دوباره افزایش می یابد و عملکرد نفوذ بدتر می شود، بنابراین یک دایره مفرغ شکل می گیرد و الزامات رنگ «سوپر نیلی» هنوز برآورده نمی شود. هر چه غلظت نیلی در محلول رنگ بیشتر باشد، نور قرمز محصول رنگ شده سنگین تر و رنگ تیره تر می شود و اثر «نیلی فوق العاده» وجود ندارد. این مشکل با افزایش تعداد خطوط رنگرزی حل می شود. به عنوان مثال، افزایش تعداد کانال های رنگرزی به ۸ یا حتی ۱۰ کانال نه تنها هزینه سرمایه گذاری و مصرف مواد رنگرزی را افزایش می دهد، بلکه دشواری بهره برداری را نیز افزایش می دهد، و آلودگی را به محیط زیست افزایش می دهد. بهترین راه برای حل این تناقض، کاهش مناسب نسبت هیدرو سولفیت یا سودای سوستیک به ویژه کنترل مقدار سودای سوستیک است، به طوری که مقدار PH مشروب رنگ بین ۱۱ تا ۱۲ تثبیت می شود، میزان رنگرزی بالاترین و رنگ پایدار است. به طور مناسب کاهش تنش رنگرزی ورق وارپ، به طوری که برای به دست آوردن بهتر "نیلی فوق العاده" اثر رنگرزی.